产品特点                          

• 料筒配有高低液位传感器，缺料自动报警

• 采用动态混合器强制搅拌方式，使混合效果更加均匀

• 比例调节容易，让操作者轻松调整所需比例

• 吐出速度，时间，吐出量皆可设定，吐胶量稳定不滴漏

• 多种选配功能，适应不同的灌胶工艺需求

• 可以轻易搭载各种自动化生产设备，实现自动化生产作业，大大提高生产效率

• 原料粘度范围：1-1000000Mpa.s(高粘度时可通过加热来使用)

 操作原理

• 程序编程：可以任意编辑程序图形对产品灌胶，点胶

• 运动模式：点、线、圆

• 灌胶方式：灌胶头自动混合吐胶（无刷电机搅拌转速3000R/M）

1. A胶和B胶分别从压力桶接到计量泵口，通过灌胶系统配比到胶枪A, B进胶口，A, B胶分别通过三通（或胶阀）到混合管时开始混合，胶水混合程度由动态混台管混合，只需控制混合阀顶杆升降即可控制胶水通断。                             

2. 混合管的混合方式为动态混合，由一连串左右旋叶片相互垂直排列在套管内组成，A, B胶水经混合管时进行连续的切割与重合为均匀的混合液.混合管出口部可接转接头，方便使用任何口径的针头，以保证出胶量。

产品性能

1. 具有点线、面、弧、圆、不规则曲线连续补间及三轴联动等功能.能话应任何不规则物件平面灌胶
   

2. 超大硬盘储存记忆容量，无限量存储程序，无需重新编程，且软体具有区域阵列，平移旋转运算等功能

3. 胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定不漏滴胶

4. 配胶、灌胶和轨迹灌封三种功能一体化实现，全自动操作

5. 按需配比，实现边混和边灌胶，最大限度节约胶水

6. 双料桶设计，A胶和B胶分开储料，保证胶水长时间放置不发生固化
   

7. 重量混合比例2：1——10:1之间，配比精度5%（胶水粘度在20000CPS以内）采用动态混合，混合均匀、充分
   

8. 独有的控制系统，不受气压因素影响，避免出胶不均、拉丝、气泡等现象

9. 配有自动上料吸料功能以节省人工上料时间，提升工作效率
   

10. 储料桶配有液位感应开关，缺料满料自动报警。

11. 配有胶水防沉淀搅拌、恒温加热，真空脱泡功能，适用于不同种类的灌注工艺。

12. 配有产量计数、单件计时及运行胶水流量监控报警功能
    

13. AB泵脉冲系数设置向导功能方便适应不同种类不同厂家的胶水.
    

14. 预留卡泵检测、流量监控，自动线体对接功能。针对胶水比例高，误差范围小，精度高（±0.001克）的客户可选装
    

15. 智能化一键自动气液双清洗功能，多种模式自动清洗方式以适应不同环境.
    

16. 防固化设置杜绝设备暂停灌胶时胶水硬化堵塞管道和阀体。
    

17. 独有的胶水防固化模式，可以有效的防止员工疏忽导致混合头固化现象出现.
    

18. 采用多头灌注，初步2~4个头，出胶精度±0.05克。

19. 设备配有固定治具底座一套，周转治具托盘2套。

20. 多种灌胶模式可以选择自由切换，可单独定量灌A胶灌B胶或者定量灌AB胶，也可以手动灌A胶灌B胶或者灌AB胶。              有特殊要求的可以采用多段定量灌胶摸式艰多可执行五段定且灌胶(每段出胶量及出胶速度可以分别设置)